随着企业资源计划(Enterprise Resource Planning，ERP)系统的发展，ERP系统已经越来越得到众多企业的认可，大量的企业为了提高管理效益和经济效益，纷纷选择实施ERP系统。ERP系统在中小型加工企业中实施非常困难，主要因为企业的生产过程非常繁杂，一些加工企业即使实施了ERP系统，也往往是因为没有生产管理模块和质量管理模块，一个功能强大的ERP系统变成了一个简单的进/销/存软件。

ERP系统真正的优越性是它可以充分采集企业管理过程中各方面的信息，然后据此对企业生产、经营和管理进行全方位地控制。如果制造型企业，生产过程中的质量信息不能进入到企业的ERP系统中，ERP的功效就不能充分发挥。。

关键需求方案

质量管理模块的设计要满足企业质量管理的要求

在企业管理的各个环节中，会产生大量的质量信息，这些都是企业管理中不可缺少的，这些质量信息如不能及时地传递到相应的管理者手中，会使企业的生产经营受到损失。为此，企业传统的方法是安排一个专门的机构如质量检验部门去收集、整理和分析这些质量数据。由于生产过程复杂，质量数据庞大，数据管理人员经常会根据自己的经验来处理这些数据，上传他们认为的“重要信息”，而高级管理者真正需要的一些资料却被忽略，最终根据不全面的资料做出的判断会带来管理上的被动。

在质量管理模块的设计过程中，只有认清企业质量管理的要求，并将它融入到ERP系统中，系统最终才能适应企业需要。

　ERP系统中质量管理模块设计的难点

　ERP贯穿整个生产、销售、采购、仓储和服务等各个环节，它帮助企业整合业务流程，对企业的规范管理有着非常重要的意义。ERP系统用数据论证，所有信息一经输入，就可随时调用，无需担心信息丢失。在实际的生产中，由于生产过程复杂，某零件或产品在不同的部门及不同的加工状态有不同的加工质量要求，将它们描述清楚较难，特别涉及到外协加工则更复杂，外协转运、外协发货和外协检验等要全面清楚地在系统中准确地反应出来，相当困难。其他环节也有类似问题，如在采购环节中供货商的供货质量状况、物品的进出检验记录、各种原始数据的收集和输入等，以及在售后服务中售出商品的质量信息反馈、质量原始信息的追溯查询等。在ERP系统中按各环节的要求，输入这些数据，并让它们发挥作用则是一难题。

许多ERP软件公司一般都回避实施生产质量管理流程的项目，故ERP系统中质量管理模块设计的难点是生产系统质量管理。ANYVERP在质检方案中首先要确定抽样标准、抽样数量、抽样水平和抽检形式等，然后再根据具体的物品确定检查的具体内容。在检查项目清单中，要确定检查项目、检验方法，同时要根据检验物品的具体参数确定误差的范围，最终确定其是否合格。检测过程中，这些物品必须处于检验状态。加工过程中的检验则由操作者来进行，检验记录应单独制定。

　　ERP系统的质量管理必须实现质量信息、功能和过程的完整集成，质检应包括企业生产活动和质量活动的质量管理，这样才能使质量活动的信息流稳定有序地运转。