近年来，中国冶金行业保持着高速发展，冶金企业的生产经营规模急剧扩张，企业间的兼并重组成为潮流，行业集中度不断提升，公司的管理幅度迅速加大，冶金企业出现了集团化的发展趋势，资源整合成为冶金企业生产经营的重要课题。企业的竞争，也从传统的产品、技术、成本的竞争向资本、资源、服务的竞争转化，行业竞争日趋激烈。专家预言，今后几年，冶金行业将全面进入行业洗牌阶段。

从近年冶金企业的发展过程中，我们可以看到几个重要的趋势性特征：

产业集中度提高，横向的兼并重组正成为行业发展方向；

整合产业链上下游资源，纵向一体化逐渐深入；

生产能力迅速扩张，产能矛盾日益突出，买方市场逐渐形成；

外资进入中国，中国企业拓展海外市场，行业国际化程度不断提高；

工艺装备水平和管理水平不断提升，企业由粗放型经营向集约化经营转变；

民营冶金企业发展壮大，成为冶金行业发展的重要力量。

在此背景下，冶金企业的管理手段也在发生深刻的变化：

规模扩张、集团一体化运作，需要企业提升协同效益；

以客户为中心，从提高客户满意度和忠诚度出发，实现产销一体化管理；

从外延式扩大生产规模向内部挖潜提能的商业模式转化；

从单纯生产型企业到生产经营型、资本运作型企业转变。

当今的冶金行业，已经基本上告别了卖方市场，如何强化企业内部管理、改善企业的各项经营性能，从而在激烈的市场竞争中占据主动，成为冶金企业需要急切解决的核心问题。

二、企业管理特点

冶金企业生产流程图

三、行业运行特点

冶金企业一般规模较大，很多是集团性企业，组织架构复杂，员工数量多，运营过程中的物流、资金流和数据流巨大。

基本属于流程型行业，工艺环节多、连续性强，生产包含复杂的物理和化学过程，存在各种突变和不确定因素，原燃料成分和生产技术条件经常波动。为确保生产稳定顺行，需要根据物料、能量、质量要求制定最优的生产作业计划并进行动态的调度。

严格的冶金产品质量规范，需要根据销售合同确定生产工艺和技术要求，产品要进行全过程的质量跟踪和严格的质量追溯，并为客户开具质量保证书。

大宗原燃料在物流中占很大比重，物流过程中广泛使用各种大型计量器具，进行专门的计量检斤工作，并根据“优质优价”原则综合数量和质量情况确定最终价格。

产品品种多，工艺过程长，同时存在大量的副产品和联产品，成本构成复杂，成本核算难度大。

设备种类多、单位价值高，需要进行定期的设备大中修和经常性的设备保养以及点检定修，设备管理对于确保生产稳定顺行和安全生产具有重要意义。