【企业背景】

宁波家联塑料用品制造有限公司成立于2004年，是专业生产塑料餐具和吸管的外资企业。公司位于宁波化工区蛟川工业园区，公司注册资本450万美金，总投资额1200万美金。目前, 公司有员工1000余人，公司占地面积5万平方米，现有厂房4万多平方，拥有各种设备200多台套，产品100%出口。月出货量稳定在150个标准集装箱，2008年实现销售收入约3.5亿元，生产规模在同行业中排名前列。 公司倡导“质量是企业的生命”方针。率先通过了ISO9000质量管理体系的认证。并经过世界权威认证机构SGS的审核，通过了GMP，HACCP食品质量安全管理体系双认证；通过了美国FDA、NSF的认证。

为有效提升宁波家联塑料用品制造有限公司的管理效率和市场竞争力，公司管理层高屋建瓴、未雨绸缪，拟借助ERP 软件提供商的咨询管理能力和先进的ERP 管理工具，理顺公司内部管理流程、优化各环节业务控制，同时构筑高效的产、供、销管理与人、财、物于一体的管理平台，灵活快速的响应市场瞬息万变的需求，以企业的有限资源去争取无限的市场商机。最优的价格、最短的交货期和使客户满意的服务，持续牢固占有市场，提高企业整体力与完善企业内部的供需链管理以及实现资金流、信息流及物流的统一，不断提升宁波家联塑料用品制造有限公司核心竞争力，以实现宁波家联塑料用品制造有限公司的可持续发展。 为此，浙江高格软件股份有限公司（以下简称：高格公司）根据宁波家联塑料用品制造有限公司（以下简称：家联公司）的一些基本情况，拟订了本方案书。高格公司愿以其PILOT－V3 成熟的行业化产品为依托、整合集团产品研发、咨询、服务各梯队力量，为家联公司打造高效、可靠、有保障的ERP 信息化平台，并帮助家联公司导入ERP 之先进管理思想，实现高格公司“100%实施成功”的承诺。

家联公司主要生产塑料餐具和吸管等产品，是离散为主、流程为辅的制造业，生产过程主要是注塑和包装。产品种类繁多，规格各异。目前所经营的塑料产品共有十余类上百种产品。

【困扰问题】

1. 在制品的控制众多的原材料和零部件，分布于多个车间，各道工艺分别已经完成多少数量,差多少数量未完成,还要花多少时间才能完成,以及各道工艺当前在制量为多少，目前进行到哪一道工艺等等信息无法准确及时的得到。造成在制品数量过多，账务不准。如何解决在制品的控制，是困扰管理者的一大难题。

2. 现场单据多，作业烦琐 车间现场往往需要填写大量领料单据，如做计件工资统计和工艺管理，则还需要填写大量的工艺移转单据，造成了人员困扰。

3. 委外加工不易管理 很多特殊的工艺需要委外处理，或者客户需求批量大时，也需要把部分订单委外加工以缓解压力，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加。

4. 生产状况复杂，现场不易掌控实际生产过程中，往往有很多不确定因素，如产品的重修返工，材料、半成品的报废等等，管理人员很难及时掌控现场状况。

5. 工艺间检验难以进行 生产过程中，在一道工艺移转到另一道工艺过程中，常常需要进行工艺移转检验，传统的作法需要手工记录，或办理入库手续后进行，如何科学的进行检验，并记录分析检验资料，是质检部门的困扰。

6、按预测备料和按订单生产 塑料产品由于订单交期短，为满足客户订单，常常需要按预测备料。当有客户订单时，再根据订单生产产品。

7、计量单位众多：在仓库管理上，存在多计量单位管理。

8、订单数量多，跟踪困难，容易造成交货进度延迟 众多的客户群加上庞大又不断变化的订单，使得管理单位很难清楚掌握订单相关的采购及生产进度，以致影响交货进度。

9、信用额度控制和应收账款控制 外贸业务因客户类型复杂，存在多种付款方式，有的付有票期的支票，有的付指定的某几笔或按使用数量结账，有的付款与欠款用不同币别，有的是子公司交易，统一跟总公司结账。为控制风险，还需依据不同的客户制定不同的信用额度加以控制。 10、物料采购计划编制困难 原材料国外采购周期较长，因此制定合理的采购计划是比较困难的。

【行业内可能存在的其他现状】

信息传递准确性和及时性很难保证，跨地域以及部门之间“信息孤岛”严重，管理成本较高。 “信息孤岛”的存在，同时带来了销售、计划、采购和车间生产无法有效衔接，订单变化无法及时获知、预测准确率不高、生产进度无法准时掌控、各环节库存相对较高、采购计划不准以及来料不及时等问题，影响项目的准时交付，并增加了项目交付的成本，导致客户满意度的下降，并影响家联公司品牌的树立；

部分流程和制度的不明确，使得各环节的管理存在一定的漏洞，带来成本的上升、质量问题的增加以及项目不能准时交付等问题。

由于对车间材料和产品出入库未做有效监督，不能完全做到定额领料，为车间数据的瞒报和虚报提供了可能，影响到车间的责任考核，增加了生产成本；

公司财务对业务数据的复核依靠手工，工作量大而且容易出错，使得各业务环节（比如采购开票和付款、销售收款、车间考核等）存在一定的漏洞，带来项目成本的上升以及资金利用率不高等问题，并影响到正常的采购和生产业务；

大部分数据统计报表依靠手工，准确性和及时性难以保证，一方面带来的是人力及管理成本的上升，另一方面数据无法为高层决策提供准确的依据。  

【实施价值】

高格在全面深入了解家联塑料的情况后，分二期对家联提出针对性解决方案。一期主要针对生产管理和进销库存问题。在初步成功之后，马上跟进二期开发，主要针对生产计划、排程、产能分析、数据一致性、财务等问题进行ERP的实施，一进入试用行阶段，家联马上感到了所有的事情似乎都变得不一样了，逐步向规范性转变，让原本混乱的管理思路逐渐清晰，库存积压问题得到了有效的解决，产能分析报告质量明显提高。